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隨著磚混建筑工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的普遍使用，面板裂縫是建筑施工人員頭疼的問題，如何解決這個問題，在施工實踐中我們對裂縫的形態(tài)、原因進行了研究，創(chuàng)造了三維現(xiàn)澆板防裂技術，并在工程中運用，取得了較好效果。
　　一、裂縫現(xiàn)狀裂縫形態(tài)具有多樣化的特點，一般出現(xiàn)在建筑物兩側的四個角處，即樓面45°角斜裂縫。這種裂縫一般在澆筑兩個月后出現(xiàn)，且80%以上貫穿整個板厚，寬度在0.3毫米左右。這種裂縫按照成因不同，建筑學上分為溫度縫和收縮縫兩種，均屬非結構性裂縫。它雖然不影響結構安全，但對結構正常使用和觀感有影響，使用者缺乏安全感，投訴較多。
　　二、裂縫原因我們對30棟有現(xiàn)澆板裂縫的住宅樓進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)裂縫原因主要在設計、施工和材料三個方面。
　　（一）設計原因混凝土結構設計規(guī)范對鋼筋混凝土結構伸縮縫的最大間距作了明確規(guī)定。當建筑物長度超過40米時，宜設計伸縮縫。有些設計采用后澆代替伸縮縫的設置，由于混凝土現(xiàn)澆板因溫度變化在板內(nèi)產(chǎn)生拉應力，建筑物結構中易造成應力集中釋放，當后澆帶處置不好時，極易產(chǎn)生裂縫。
　　建筑物角部未按抗裂等需要設置雙層雙向配筋加構造配筋，遇溫度變形時，弧內(nèi)主拉力應力較大造成角部45°角出現(xiàn)裂縫。同樣，當混凝土收縮時，也會因圈梁對板存在的約束使收縮變形受阻而在每塊板的角部出現(xiàn)較大的拉應力。建筑物的角部因溫度變形及混凝土收縮產(chǎn)生的拉應力共同作用極易造成45°角開裂，成為住宅工程出現(xiàn)裂縫的重災區(qū)。
　　（二）施工原因混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)上層鋼筋撐腳少，且澆搗過程中未搭設臨時跳板，施工操作人員在鋼筋層上來回走動，常把上層鋼筋踏下，澆搗時又未將鋼筋及時復位，致使現(xiàn)澆板的上層鋼筋保護層過厚，板的有效高度減少。這時現(xiàn)澆板上部較厚的素混凝土層因抗拉強度低，當板內(nèi)出現(xiàn)拉應力后極易產(chǎn)生表面裂縫。
　　施工方法不當，現(xiàn)澆板使用振動棒振搗，混凝土振搗不密實，或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析，也會增加混凝土的收縮而產(chǎn)生裂縫。
　　埋線管造成的裂縫，PVC埋管與混凝土的粘結性差，無法共同工作，通常埋管對混凝土板截面承載力起到減弱作用，如線管的敷設位置不對，或板內(nèi)布管密集且重疊等情況，又未在此部位采用局部補強措施，極易因混凝土的收縮在線管位置產(chǎn)生裂縫。
　　使用水灰比過大的混凝土澆搗現(xiàn)澆板，混凝土內(nèi)自由水快速蒸發(fā)，使混凝土的凝結早期就出現(xiàn)裂縫，因未及時二次抹平，封閉裂縫，結果留下永久裂縫。水灰比越大，混凝土強度越低，收縮量越大。
　　現(xiàn)澆板面積大，在混凝土硬化過程中由于養(yǎng)護不當，混凝土表面的游離水散發(fā)后，混凝土膠凝體失水收縮在板表面產(chǎn)生拉應力，而面層早期強度低不足以抵抗，這樣因抗拉強度不足而導致在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則干縮裂縫。
　　模板支撐系統(tǒng)由于強度、剛度、穩(wěn)定性不足以及支模方式不當，致使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)局部變形而導致現(xiàn)澆板開裂，另外因模板材準備不足或模板周轉過快，在未達到混凝土拆模強度時強行拆模且不能滿足其上部的施工荷載而導致現(xiàn)澆板開裂。
　　施工單位澆搗混凝土時未設置板厚的標高控制點，板厚難以控制；有的施工單位甚至偷工減料，故意減少板厚，降低了現(xiàn)澆板的承載力，造成混凝土現(xiàn)澆板開裂。
　�。ㄈ�）原材料原因粗骨料級配不好，有的工地使用細砂澆搗混凝土，造成相同等級混凝土的水泥漿用量增加，增加混凝土的收縮量。
　　砂石雜質(zhì)含量高，骨料的雜質(zhì)含量應嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，雜質(zhì)含量超標不但影響混凝土的強度和耐久性，而且會增加混凝土的裂縫。
　　三、三維施工技術所謂三維防裂施工技術，就是從設計、材料、施工工藝上綜合處理，從而避免現(xiàn)澆板的裂縫現(xiàn)象。
　�。ㄒ唬┰O計改革主要包括設計長度、鋼筋配置、新材料配置、跨度及截面積5個方面的改革。
　　建筑物長度改革。建筑物設計長度一般控制在40米以內(nèi)；鋼筋配置改革。建筑物設計鋼筋配置時，現(xiàn)澆板內(nèi)采用小規(guī)格、小間距配置，板內(nèi)配置間距在150毫米以內(nèi)，屋面板采用雙向配置，配置間距不允許超過150毫米中心放射配置。這種配置能有效增加現(xiàn)澆板的抗裂性能，大大減少可見性裂縫；新材料配置。建筑物設計時，其外墻內(nèi)保溫應配置采用硅藻土隔熱砂漿，并對墻厚度作具體規(guī)定，南墻可配置為15毫米，北墻可配置為30毫米，東西墻可配置為20毫米，其硅藻土隔熱材料的導熱參數(shù)小于0.12w/m.k，能很好地避免內(nèi)外墻冷橋現(xiàn)象出現(xiàn)。建筑物設計時斜屋面保溫采用導熱參數(shù)小于0.028w/m.k的厚聚苯乙烯泡沫型料板，弧形屋面保溫采用2層，分別為25毫米厚、20毫米的保溫隔熱砂漿，能夠減少屋面現(xiàn)澆板溫差而形成的裂縫；樓層板跨度改革。建筑物設計時，樓層現(xiàn)澆板跨度控制在4200毫米以內(nèi)，并采用100毫米以上板厚，屋面現(xiàn)澆板厚度則要求為120毫米以上，從而增加板的剛度和現(xiàn)澆板的早期承載力；屋面混凝土構件及圈梁截面改革。要精確計算，盡可能減少屋面混凝土構件和圈梁的截面積，降低剛度，減少約束力，提高現(xiàn)澆樓板的抗裂性。
　　（二）材料要求要強化材料進場驗收管理制度，進場材料均須抽檢合格后方可使用。要采用連續(xù)級配的配料，采用中粗砂、水泥漿，砂石含泥量不得超標。
　　（三）施工技術施工前根據(jù)工程實際情況以及工程主體施工的天氣情況編寫施工組織設計及施工細則，并經(jīng)監(jiān)理審查修改，施工時嚴格按此執(zhí)行。
　　加強技術交底工作。項目部要編寫詳細的作業(yè)指導書，按不同工種分類編號，施工操作人員人手一份；作業(yè)指導書內(nèi)容要詳盡，反映每道工序易出現(xiàn)的問題、解決方法以及操作要點。
　　模板支撐體系驗算設計確定。上層支撐與下層支撐應在同一垂直位置上，支撐之間設好拉桿，琵琶支撐間距控制在800毫米以內(nèi)，確保其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；現(xiàn)澆板按要求起拱，模板標高允許偏差控制在±2毫米�；炷�土澆搗時配專人看模，模板拆模需達到齡期，未達到齡期時必須提供混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度報告，達到規(guī)范要求強度，并經(jīng)監(jiān)理核查，認證簽字后方可拆模。
　　澆搗混凝土前設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土，標高控制點標注在柱筋上。當柱距超過2米時，在梁內(nèi)焊鋼筋標注，找平時必須帶線找平，面層平整度控制在3毫米以內(nèi)�；炷�土在澆搗前搭設臨時跳板，禁止施工操作人員在鋼筋上任意走動，鋼筋工配專人檢查上層筋的位置，確保上層鋼筋不偏位。
　　混凝土振搗由專人負責，責任明確，采用平板式振動器振搗，混凝土初凝前二次收光壓實混凝土。斜屋面混凝土內(nèi)摻防滲抗裂劑（HCL-1），屋面混凝土經(jīng)振動棒振搗后用平板振動器由下向上振動使之密實，少量振搗不實之處用木蟹拍實。板上部浮漿則用刮尺刮除，確保混凝土密實，減小其收縮。
　　埋線管在施工時考慮其走向分布，避免在某處交叉集中，施工過程中確保位置正確。管線交叉集中處采用鋼絲網(wǎng)局部加強。給水管一概不在現(xiàn)澆板內(nèi)預留槽。
　　配料時，嚴格控制混凝土的水灰比，嚴格按照材料的重量比，工地設地磅，砂石分開計算�；炷�土送至操作面時的塌落度控制在80毫米內(nèi)，控制混凝土收縮量。
　　氣溫高于30°C時，混凝土澆筑完畢6小時內(nèi)進行養(yǎng)護（當氣溫低于30°C時為12小時內(nèi)），樓面覆蓋草包或麻片后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護工作由專人負責，養(yǎng)護時間為14天。
　　四、三維施工技術效應我們研究的三維現(xiàn)澆板防裂技術，在南京、上海、無錫、北京等地區(qū)的15個住宅小區(qū)項目工程進行示范性推廣和實施，效應明顯。根據(jù)檢測和用戶反映，具有4方面的效應，一是建筑產(chǎn)品質(zhì)量提高。2005年對所進行的示范工程15個住宅小區(qū)項目，測點60個，均無一處裂縫；二是提高住宅樓用戶的安全感。由于住房無任何明顯裂縫，購房戶買的順心，住的放心。15個住宅小區(qū)有住戶1862戶，我們調(diào)查了其中的1126戶，60%用戶表示非常滿意，40%用戶表示滿意，滿意率為100%；三是促進了社會穩(wěn)定。示范工程均無投訴事件，為構建和諧社會起到了很好的促進作用；四是提高了建筑物的美觀度。