97在线观看视频,很黄很色120秒试看,久久久久久久综合日本,1000部精品久久久久久久久,欧美freesex10一13

施工項目中有些質量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質量通病。
一、最常見的質量通病
（1）基礎不均勻下沉，墻身開裂；
（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；
（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；
（4）砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；
（5）屋面、廚房滲水、漏水；
（6）墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；
（7）地面及樓面起砂、起殼、開裂；
（8）門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；
（9）水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；
（10）結構吊裝就位偏差過大；
（11）預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；
（12）磚墻接槎或預留腳手眼不符合規(guī)范要求；
（13）金屬欄桿、管道、配件銹蝕
（14）墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；
（15）飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；
（16）噴漿不均勻，脫色、掉粉等。
質量通病，面大量廣，危害極大；消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產(chǎn)生質量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施；要消除質量通病，是完全可以辦到的。
二、質量通病的原因分析及防治措施
對質量通病的防治，同樣要在調查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質量通病，舉例闡明其原因及防治措施。
（一）混凝土裂縫
混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜。
表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應針對質量問題的特征作具體分析�，F(xiàn)略舉二例說明之：
[例4-1]混凝土干縮裂縫
1.裂縫特征
混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結構，多發(fā)生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。
2.原因分析
干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：
（1）混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。
（2）混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。
（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
（4）混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
（5）后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。
3.預防措施
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。
（3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
（4）混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。

4.處理方法
此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。
[例4-2]混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫
1.裂縫特征
構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。
2.原因分析
（1）木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。
（2）構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂；構件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。
（3）后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫；抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。
（4）構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。
（5）構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。
3.防治措施
（1）木模應澆水濕透。
（2）翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。
（3）預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時（15min左右）定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。
（4）預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。
（5）混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊；重疊堆放時，塾塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。
（6）運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。
（7）屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點；對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。
4.防治方法
縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補；當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。
由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。
（二）屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。
卷材屋面滲漏的主要原因是：結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚、涂刷不均勻；局部構造 （如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。
混凝土剛性屋面滲漏的原因有：結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。
防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。
（三）地面起砂、起殼地面起砂、起殼質量通病常見的原因是：配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水；未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動；灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。
（四）抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。
（五）衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質量通病。
積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。
排水管道堵塞的原因是：管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物；管道安裝時沒有清除管膛雜物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進行閉水試驗就交付使用等。