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近年來，預拌泵送混凝土在高層建筑施工中廣泛應用，收到了提高工效、節(jié)約施工成本的良好效果，但是，由于預拌泵送混凝土有固有的收縮特性，且屬于大流態(tài)性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特點，因此，在施工中產(chǎn)生裂縫的概率較高。如何防治是施工企業(yè)值得關注的課題？
　　一、干縮裂縫的防治澆混凝土表面，若無恰當措施，極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。因此必須進行恰當?shù)酿B(yǎng)護，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。
　　1.要在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫處搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護。混凝土終凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護7天。
　　2.經(jīng)過二次抹壓混凝土初凝后，輕微灑水潤濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時間使混凝土濕潤。
　　此外，為防止墻、柱、梁等的側模板過早拆卸，導致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應在混凝土表面刷養(yǎng)護液。
　　二、水化熱引起裂縫的防治大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應計算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質量。
　　1.降低混凝土入模溫度（1）降低原材料進入攪拌機的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。
　�。�2）夏季，混凝土運輸車加保溫套或對罐體噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。
　�。�3）混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。
　　2.降低混凝土水化熱（1）選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。
　�。�2）利用混凝土后期強度用，R60或R90替代R28作為設計強度。
　�。�3）摻人一定比例的粉煤灰。
　　（4）摻人高效減水劑。
　�。�5）摻加緩凝劑。
　　3.摻UEA膨脹劑摻人UEA膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。
　　4.采用二次抹壓技術混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1-2小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。
　　5.混凝土自然養(yǎng)護（1）保濕養(yǎng)護混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初14天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。
　�。�2）保濕養(yǎng)護根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫養(yǎng)護的目的：①減少混凝土表面熱擴散，減少內(nèi)外溫度；②延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護一般不少于15天。
　�。�3）在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調整蓄水高度，也能收到預期效果。
　　三、采用膨脹劑防治裂縫現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中，采用大流態(tài)預拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長超寬結構不留伸縮縫后澆帶一次整體澆筑的結構，在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。
　　同時，要消除泵送混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，應注意原材料質量的把關和混凝土配合比的設計。盡量選用低中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強水泥以減少水泥用量。根據(jù)情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強密實度，提高混凝土強度和耐久性，保證混凝土的拌合物的均勻性。泵送預拌混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關標準，除滿足用戶提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素。科學設計配合比，確定適宜的坍落度，適當?shù)纳奥�、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料�？傊�，在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。