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根據(jù)自己在施工過程中的經(jīng)驗及參考有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，對鉆孔灌注樁在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及采取的防止措施提供給大家參考，在這里就簡要從以下幾方面介紹：
　　一、成孔偏斜
　　原因：
　　1、施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。
　　2、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。
　　3、鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。
　　4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。
　　防治措施：
　　1、鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。
　　2、場地平整堅實，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。
　　3、偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。
　　二、縮孔（孔徑小于設(shè)計孔徑）
　　原因：
　　1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動
　　2、塑性土膨脹，造成縮孔
　　3、鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時
　　防治措施：
　　1、成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹
　　2、及時焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁
　　3、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。
　　三、鋼筋籠上浮
　　原因：
　　1、砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。
　　2、鋼筋籠未采取固定措施。
　　防治措施：
　　1、澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。
　　2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。
　　3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧�，并�?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。   
　　四、斷樁
　　原因：
　　1、砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。
　　2、計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。
　　3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿進(jìn)入砼中。
　　4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。
　　5、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。
　　6、砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。
　　防治方法：
　　1、砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。
　　2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。
　　3、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。
　　4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。
　　5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。
　　6、澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。
　　總之，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)在施工過程中，會出現(xiàn)各種不同的質(zhì)量問題，請各位同仁根據(jù)有關(guān)規(guī)范參照實際情況進(jìn)行解決，以上僅供參考。