2010年跟單員考試生產(chǎn)制造過程監(jiān)控資料(二)
來源：發(fā)布時間：2010-10-29
二、工藝準備的質(zhì)量控制
工藝準備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求和控制標準的全部活動。工藝準備是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進行;
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件;
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表;
(4)對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進行試驗、驗證;
(5)設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設(shè)備;
(6)制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標準等;
(7)培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓(xùn);
(8)制定合理的材料消耗定額與工時定額;
(9)確定在產(chǎn)品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準;
(10)研究改進生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;
(11)確定和準備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等。
2.工序能力的驗證
工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實際加工能力。在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準備中應(yīng)對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進行驗證。
3.采購的質(zhì)量控制
企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對全部采購活動進行控制。ISO9004一l標準關(guān)于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料;
(2)選擇合格的供應(yīng)商;
(3)質(zhì)量保證協(xié)議;
(4)驗證方法協(xié)議;
(5)解決爭端的規(guī)定;
(6)進貨檢驗程序;
(7)進貨控制;
(8)進貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。
5.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標準，使產(chǎn)品達到質(zhì)量標準;實施生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
