2011年跟單員考試跟單基礎(chǔ)理論第三章習(xí)題及答案2
來源:育路教育網(wǎng)發(fā)布時間:2011-03-30
為了方便大家更好的復(fù)習(xí),參加2011年跟單員考試,育路教育網(wǎng)特收集匯總了跟單員考試基礎(chǔ)理論習(xí)題的輔導(dǎo)資料,希望對您有所幫助,順利通過跟單員考試!
參考答案
一、選擇題
1-5 D A D C D
二、多項選擇題
1-5 ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD
三、判斷題
1-5 X √ X X X 6-10 √ √ √ √ √
四、問答題
1.答:不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的,為了保證貨期、質(zhì)量,跟單員需要對加工過程進行監(jiān)控。對有些原材料采購,其加工過程的質(zhì)檢小組要有跟單員參加。對于一次性大開支的項目采購、設(shè)備采購、建筑材料采購等,跟單員要特別重視。
2.答:(1)采購方對原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)能力或技術(shù)能力調(diào)查不深人,出現(xiàn)原材料供應(yīng)商選定失誤;
(2)采購方提供材料、零部件給生產(chǎn)方加工的供應(yīng)延遲,造成生產(chǎn)方下道工序加工耽誤;
。3)采購方與供應(yīng)商溝通存在問題,采購單或指示聯(lián)絡(luò)事項闡述不清,指示聯(lián)絡(luò)不切實際,單方面指定貨期,業(yè)務(wù)手續(xù)不全造成工作耽誤;
。4)采購方對供應(yīng)商生產(chǎn)工藝等技術(shù)指導(dǎo)、圖紙接洽、變更說明等不到位,質(zhì)量要求不明確,造成產(chǎn)品交貨不符要求;
。5)跟單員經(jīng)驗不足,確保貨期意識不強,未能掌握供應(yīng)商產(chǎn)能的變動,對進度掌握與督促不夠。
3.答:(1)跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝;(2)跟蹤原材料;(3)跟蹤加工過程;(4)跟蹤組裝總測;(5)跟蹤包裝人庫。
4.答:(1)協(xié)調(diào)送貨;(2)協(xié)調(diào)接收;(3)通知進貨;(4)原材料(零部件)人庫;(5)處理原材料(零部件)接收問題。
5.答:(1)確定檢驗日期,跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗日期及地點,以保證較高的檢驗效率;
。2)通知檢驗人員,跟單員應(yīng)主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗;(3)進行原材料檢驗;(4)處理質(zhì)量檢驗問題是根據(jù)原材料不同的質(zhì)量狀況,采取相應(yīng)的措施,如返修、換貨等等。
五、案例題
1.答:跟單的規(guī)劃通常應(yīng)該做好以下三方面工作:
。1)一般監(jiān)控。跟單員在下達采購單或簽訂采購合同時,就應(yīng)決定監(jiān)控的方法。倘若采購的原材料為一般性、非重要性的商品,則僅作一般的監(jiān)控即可,通常僅需注意是否能按規(guī)定的期限收到檢驗報表,有時可用電話查詢實際進度。但若采購的原材料較為重要,可能影響企業(yè)的營運,考慮另作周密的監(jiān)控。
跟單員要了解實際進度,可從供應(yīng)商的進度信息中獲得,如供應(yīng)商的進程管理信息、生產(chǎn)簡報中的信息、供應(yīng)商依約定送交的定期進度報表等或直接去供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)了解。
。2)預(yù)定進度管理時間。對于較重大的業(yè)務(wù),跟單員可在采購單或采購合同中明確規(guī)定,供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)定進程表。此項內(nèi)容可在報價說明中或招標需知中列明,并應(yīng)在采購單或采購合同中明確約定。所謂預(yù)定進程進度表,應(yīng)包括全部籌劃供應(yīng)生產(chǎn)的進程,例如企劃方案、設(shè)計方案、采購方案、生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能擴充、工具準備、組件制造、分車間裝配生產(chǎn)、總裝配生產(chǎn)、完工試驗及裝箱交運等全過程。此外,應(yīng)明確規(guī)定供應(yīng)商必須編制實際進度表,將預(yù)估進度并列對照,并說明延誤原因及改進措施。
。3)生產(chǎn)企業(yè)實地考察。對于重要原材料(零部件)的采購,除要求供應(yīng)商按期遞送進度表外,跟單員還可以實地前往供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)進行實地考察。此項考察,應(yīng)在采購單內(nèi)明確約定,必要時可派專人駐廠監(jiān)督。
2.答:小李的送貨安排不合理,送貨時間需要跟單員與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)確定,送貨時間要明確。因為企業(yè)倉庫每天要進出大量的原材料、零部件、成品、半成品等,其過程有卸貨、驗收、人庫信息操作、搬運、庫房空間調(diào)配等。對于大數(shù)量、大體積的原材料,可能因為庫房沒有接收計劃(主要是存儲空間不夠)而臨時拒絕接收。因此在供應(yīng)商送貨前,跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉庫部門的接收工作,否則會出現(xiàn)供應(yīng)商送貨人員及運輸車輛需要等待較長時間的情況,甚至?xí)霈F(xiàn)原材料被拉回供應(yīng)商所在地的情況。