2011年跟單員考試復(fù)習(xí)資料：采購(gòu)跟單實(shí)務(wù)（1）
來(lái)源：育路跟單員考試網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2011-05-26
為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)跟單員考試課程 全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點(diǎn)，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料，希望對(duì)您參加本次考試有所幫助��！
一、采購(gòu)的含義（考點(diǎn)）
采購(gòu)?fù)ǔＶ饕附M織或企業(yè)的一種有選擇的購(gòu)買(mǎi)行為，其購(gòu)買(mǎi)的對(duì)象主要是生產(chǎn)資料。
具體包含以下一些基本含義：
1、所有采購(gòu)都是從資源市場(chǎng)獲取資源的過(guò)程
2、采購(gòu)既是一個(gè)商流過(guò)程，也是一個(gè)物流過(guò)程
3、采購(gòu)是一種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)
二、原材料采購(gòu)的原因（略）
三、原材料采購(gòu)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題（考點(diǎn)）
原材料等到底能不能按時(shí)供應(yīng)，跟單員有大量艱苦細(xì)致的工作要做。在原材料等采購(gòu)跟單工作中，跟單員要事先預(yù)計(jì)到可能發(fā)生的問(wèn)題，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要在原材料供應(yīng)商、采購(gòu)方企業(yè)等控制方面。原材料供應(yīng)商可能由于管理、生產(chǎn)、技術(shù)等多方原因而出現(xiàn)未能按期提供原材料。采購(gòu)方企業(yè)也有可能由于供應(yīng)商選擇不當(dāng)或自己工作不到位等原因使供應(yīng)商未能及時(shí)提供原材料。
（一）原材料等供應(yīng)商方面的原因
1、管理能力方面：生產(chǎn)交貨時(shí)間計(jì)算錯(cuò)誤；生產(chǎn)、采購(gòu)進(jìn)程管理不健全；質(zhì)量管理不到位；對(duì)再轉(zhuǎn)包管理不嚴(yán)；交貨期責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)
2、生產(chǎn)能力方面：超過(guò)產(chǎn)能接單；臨時(shí)急單插入；小批量訂單需合起來(lái)生產(chǎn)；需調(diào)度的材料、零配件采購(gòu)延遲，生產(chǎn)量掌握不正確；不合格品產(chǎn)生較多
3、技術(shù)能力方面：超過(guò)技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)接單；對(duì)新下單產(chǎn)品不熟悉；機(jī)器設(shè)備故障率高
4、其他方面：?jiǎn)T工工資低造成工作不努力；春節(jié)期間員工流動(dòng)性大，節(jié)后招工不足；企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)不佳，經(jīng)營(yíng)者考慮調(diào)整經(jīng)營(yíng)方向等。
（二）采購(gòu)方企業(yè)方面的原因
1、采購(gòu)方對(duì)原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)能力或技術(shù)能力調(diào)查不深入，出現(xiàn)原材料供應(yīng)商選定失誤；
2、采購(gòu)方提供材料、零部件給生產(chǎn)方加工的供應(yīng)延遲，造成生產(chǎn)方下道工序加工耽誤；
3、采購(gòu)方與供應(yīng)商溝通存在問(wèn)題，采購(gòu)單或指示聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)闡述不清，指示聯(lián)絡(luò)不切實(shí)際，單方面指定交貨期，業(yè)務(wù)手續(xù)不全造成工作耽誤；
4、采購(gòu)方對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)工藝等技術(shù)指導(dǎo)、圖紙接洽、變更說(shuō)明等不到位，質(zhì)量要求不明確，造成產(chǎn)品不符合要求；
5、跟單員經(jīng)驗(yàn)不足，確保貨期意識(shí)不強(qiáng)，未能掌握供應(yīng)商產(chǎn)能的變動(dòng)，對(duì)進(jìn)度掌握與督促不夠。
第二節(jié) 原材料采購(gòu)跟單要求
原材料采購(gòu)跟單的基本要求是：適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間，適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r(jià)格。
一、適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間
適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間是跟單員進(jìn)行原材料采購(gòu)跟單的中心任務(wù)。原材料交貨時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚都不利于采購(gòu)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作，跟單員的任務(wù)就是使所采購(gòu)的原材料在規(guī)定的時(shí)間獲得有效的供應(yīng)。
二、適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量
適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，是指供應(yīng)商所交的原材料可以滿(mǎn)足企業(yè)使用要求。過(guò)低的質(zhì)量要求是不容許的，但過(guò)高的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致成本提高，削弱產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，這同樣不可取。原材料質(zhì)量達(dá)不到企業(yè)使用要求的后果是嚴(yán)重的：（考點(diǎn)）
1.會(huì)導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部相關(guān)人員花費(fèi)大量的時(shí)間與精力去處理，增加大量的管理費(fèi)用；
2.會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在重檢、挑選上花費(fèi)額外的時(shí)間與精力，造成檢驗(yàn)費(fèi)用增加；
3.會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)返工增多，降低生產(chǎn)效率；
4.會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃推遲，有可能引起不能按承諾的時(shí)間向客戶(hù)交貨，會(huì)降低客戶(hù)對(duì)企業(yè)的信任度；
5.會(huì)引起客戶(hù)退貨，導(dǎo)致企業(yè)蒙受?chē)?yán)重?fù)p失，嚴(yán)重的會(huì)丟失客戶(hù)。
