2011年跟單員考試輔導(dǎo)資料（5）
來源：育路跟單員考試網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2011-09-24
為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點(diǎn)，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料，希望對(duì)您參加本次考試有所幫助��！
11、如何對(duì)A、B、C三類物料進(jìn)行存量控制？
對(duì)于工廠而言，A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對(duì)A、B、C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。
�。�1）A類物料
�、� A類物料種類少，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。
�、� 有需求或訂貨時(shí)才訂購(gòu)，使交貨即不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。
（2）C類物料
C類物料種類多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大的批量，以降低采購(gòu)成本。
�。�3）B類物料
B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，可能采取設(shè)置安全存量的方式。
12、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？
�。�1）降價(jià)狐料庫(kù)存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。
�。�2）充分利用采購(gòu)職能，合理地采購(gòu)。
�。�3）合理地安排倉(cāng)儲(chǔ)工作，最大限度地合理利用倉(cāng)儲(chǔ)空間以降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。
（4）制定合理的物料清單，能間按起到降價(jià)成本的功效。
�。�5）確保賬物的一致，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。
�。�6）高效率的驗(yàn)收/領(lǐng)料工作，避免進(jìn)貨驗(yàn)收/領(lǐng)料工作延誤時(shí)間，從而間接加大成本。
13、物料控制的主要步驟有哪些？
�。�1）物料分析
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。
�。�2）查找?guī)齑?/p>
查找出某項(xiàng)物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。
�。�3）填寫物料請(qǐng)購(gòu)清單：
將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)工作。
�。�4）材料訂購(gòu)
采購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購(gòu)單。物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。
�。�5）進(jìn)貨驗(yàn)收
供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。
�。�6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)
貨倉(cāng)部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購(gòu)部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。
14、材料使用預(yù)算表（略）
15、物料需求分析表（略）
16、某工廠制作物料需求計(jì)劃的案例
要生產(chǎn)成品就會(huì)有物料需求，其需求可以按照下面步驟進(jìn)行：
（1）分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表。
計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號(hào)碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。
（2）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量
將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料。
�。�(biāo)準(zhǔn)部門用料量×計(jì)劃生產(chǎn)量）×（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量。
也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。
�。�3）查庫(kù)存數(shù)及調(diào)查該項(xiàng)材料，查出現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。
庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)≥標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。
庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)<標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購(gòu)。
�。�4）查訂購(gòu)方式。
從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購(gòu)。
假如此材料屬于按照“存量訂購(gòu)”則此材料按照存量訂購(gòu)的方式訂購(gòu)。
如果是按照訂單購(gòu)材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購(gòu)單。
�。�5）材料采購(gòu)
采購(gòu)按照申購(gòu)單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購(gòu)單，并按照申購(gòu)者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
�。�6）進(jìn)料控制
采購(gòu)人員及物料控制（MC）人員按照進(jìn)料時(shí)間控制。
遇有遲延狀況時(shí)最遲應(yīng)于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計(jì)劃。
�。�7）收料
倉(cāng)庫(kù)管理部門使用收料單收料。
�。�8）生產(chǎn)備料
倉(cāng)庫(kù)按照生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期，于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物料。
17、某工廠倉(cāng)庫(kù)管理程序案例
1、目的
1、1使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運(yùn)過程中不受到損傷。
1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞，變質(zhì)及誤用。
1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。
2、適用范圍
適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。
3、職責(zé)
3、1貨倉(cāng)組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付。
3、2品保部負(fù)責(zé)庫(kù)存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗(yàn)證。
3、3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。
4、參考文件
〈產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序〉
〈出貨管制程序〉
5、工作程序
5、1搬運(yùn)
5、1、1車間員工及倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，不得因搬運(yùn)不當(dāng)而損壞產(chǎn)品。
5.1.2車間和貨倉(cāng)管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求，防止因運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。
5、1、3使用搬運(yùn)設(shè)備的部門負(fù)責(zé)對(duì)搬運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證不因?yàn)樵O(shè)備失修而在搬運(yùn)過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。
5、1、4車間和貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)保證車間、貨倉(cāng)內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運(yùn)過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，
5、1、5原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識(shí)是否失落，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。
5、2貯存和防護(hù)
5、2、1原物料到廠后，由貨倉(cāng)管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來料，貨倉(cāng)管理員按單所載的數(shù)量點(diǎn)貨驗(yàn)收，并注意來料包裝的完整性，貨倉(cāng)管理員根據(jù)每天的來料填寫進(jìn)料清單，送交PMC部。
5、2、2原材料經(jīng)貨倉(cāng)點(diǎn)收后，把送貨單交物控員，并開IQC檢驗(yàn)報(bào)表交品保部IQC，經(jīng)品保部IQC確認(rèn)后方可入庫(kù)由貨倉(cāng)管理員辦理貨物入庫(kù)手續(xù)，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采購(gòu)員通知原材料供應(yīng)商退貨，由PMC部采購(gòu)員開具退料單，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由IQC通知品保部、PMC部，經(jīng)品保部主管和PMC部主管確認(rèn)后方可特采入庫(kù)。
5、2、3庫(kù)存品定期評(píng)估的不合格品按〈報(bào)廢流程規(guī)定〉處理。
5、3原材料的發(fā)放：
5、3、1生產(chǎn)車間需要用的原材料時(shí)，由部門開領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)后，交物控員確認(rèn)，貨倉(cāng)憑物控員確認(rèn)的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)，并注明發(fā)貨日期。
5、3、2生產(chǎn)用的原材料發(fā)放，按先進(jìn)先發(fā)，后進(jìn)后發(fā)的順序進(jìn)行。
5、3、3生產(chǎn)車間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉(cāng)時(shí)，由部門填寫原為退庫(kù)單，經(jīng)車間主管確認(rèn)后，交品保部與物控員確認(rèn)，品檢員將合格標(biāo)簽改成不合格標(biāo)簽，由采購(gòu)員負(fù)責(zé)辦量退料手續(xù)通知供應(yīng)商，并用退料單通知貨倉(cāng)發(fā)貨。
5、4成品的入庫(kù)：
5、4、1成品入庫(kù)應(yīng)由生產(chǎn)車間簽發(fā)成品入庫(kù)單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標(biāo)識(shí)或加上品檢報(bào)告后，貨倉(cāng)管理員再憑入庫(kù)單點(diǎn)數(shù)入庫(kù)。
5、4、2成品的包裝由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，貨倉(cāng)在點(diǎn)數(shù)入庫(kù)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查包裝的完整性，不符合要求的應(yīng)拒絕入庫(kù)。
5、5成品的發(fā)放
5、5、1出貨前一天由PMC跟單員發(fā)出貨通知單，由PMC主管審批后，交品保部、貨倉(cāng)組、生產(chǎn)部作好出貨準(zhǔn)備安排。
5、5、2由跟單員開出送貨單，交貨倉(cāng)員憑送貨單或出貨通知單，開出成品出庫(kù)單，發(fā)貨。
5、6貨倉(cāng)物料的防護(hù)：
5、6、1貨倉(cāng)保管的物料、均應(yīng)分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標(biāo)志，注明合格品，不良品等狀態(tài)，未檢驗(yàn)品以標(biāo)牌標(biāo)志表示待驗(yàn)狀態(tài)。
5、6、2物料的保管要落實(shí)責(zé)任，要做到實(shí)物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。
5、6、3如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有任何損壞時(shí)，應(yīng)立即向部門主管提出 .
5、7包裝
5、7、1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。
5、7、2包裝前應(yīng)檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標(biāo)識(shí)。
5、7、3逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，按要求進(jìn)行包裝。
5、7、4對(duì)不合格品有權(quán)拒絕包裝。
5、7、5品檢員要檢查包裝質(zhì)量。
5、8交付
5、8、1交付方式按〈出貨管制程序〉執(zhí)行。
5、9盤點(diǎn)
5、9、1貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)每月的盤點(diǎn)工作，以核實(shí)貨賬相符，并同時(shí)檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向PMC部主管報(bào)告、盤點(diǎn)記錄于盤點(diǎn)表，表須交PMC主管審核，由物控員提交財(cái)務(wù)部。
