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　　前言
　　近幾年，隨著建行業(yè)的迅速發(fā)展，高層建筑物，高聳結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備基礎(chǔ)大量的出現(xiàn)大體積砼已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，大體積砼與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，鋼筋密，砼數(shù)量多，工程條件復(fù)雜等特點(diǎn)。
　　1.材料的選用
　　1.1水泥的選用
　　砼主要考慮抗裂縫性能好，兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，部分表層砼，除抗裂性能外，還要求抗凍融性，耐磨性，抗蝕性，強(qiáng)度高及干縮較小，故此施工一般可用低熱礦渣水泥，中，高標(biāo)號(hào)的中低熱硅酸水泥，此外，采用的水泥應(yīng)對(duì)其品種，級(jí)別，包裝和散裝倉號(hào)，出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度，安定性及其他必要的性能進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。
　　1.2滑料的選擇
　　一般選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的要求，此外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
　�。�1）粗骨料要求潔凈，不含雜質(zhì)。估傷腦筋大粒徑的卵石或碎石，含泥量小于等于1%.
　　（2）細(xì)骨料建議采用中砂，含泥量小于等于3%.
　　1.3礦物拌合料
　　在砼中摻加磨細(xì)礦物拌合料后，可以起到降低溫升，改善和易性。增進(jìn)后期強(qiáng)度，改善砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐磨性，并可代替部分水泥，節(jié)省資源，起到抑制堿，骨料反應(yīng)的作用。常用粉煤灰，高爐礦渣，沸石粉等。
　　1.4水
　　拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。外加劑：不同品種外加劑的摻加通常可起到改善砼拌合物的流動(dòng)性，調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時(shí)間，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加劑的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工的要求通過試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，不同品種的外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意其相容性及對(duì)砼性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。
　　2.砼配合比的確定與優(yōu)化
　�。�1）水泥初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。
　�。�2）砂率控制在35-40%.
　�。�3）砼中的最大氧離子含量為0.06%.
　�。�4）砼中的最大堿含量為3.0KG/M3.
　　（5）水泥中鋁酸三鈣含量小于8%.
　　3.優(yōu)化砼的供應(yīng)
　　大體積砼應(yīng)由商品砼攪拌站供應(yīng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，保證配合比的準(zhǔn)確性。
　　3.1計(jì)量
　　要求使用檢定過的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。
　　3.2拌制
　　控制原材料投入攪拌機(jī)順序，不采用“外摻”、“后摻”的作法，嚴(yán)格控制拌制時(shí)間，攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時(shí)，即測定坍落度，同時(shí)觀察砼的和易性，不得存在離析，分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的砼不能出站。
　　3.3運(yùn)輸
　　根據(jù)路線的比對(duì)，交通的狀況，隨時(shí)增減車輛，保證砼的正常供應(yīng)，砼運(yùn)輸時(shí)間不得大于180MIN，砼運(yùn)輸車輛離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。