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2012年跟單員考試基礎(chǔ)理論輔導(dǎo)出口產(chǎn)品質(zhì)量跟單3

來源:中大網(wǎng)校發(fā)布時間:2012-11-07

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 。ㄈ 完工檢驗

  完工檢驗又稱最終檢驗,

 。1)完工檢驗必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。

 。2)完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運(yùn)行方式。

 。3)完工檢驗可以是全數(shù)檢驗,也可以是抽樣檢驗,應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗情況而定。

  (四) 推進(jìn)和落實(shí)操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度 .

  這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責(zé)任感,是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。

  六、質(zhì)量檢驗標(biāo)識與可追溯性

  質(zhì)量檢驗標(biāo)識和可追溯性的目的主要有兩個方面:

  1.便于標(biāo)識產(chǎn)品,防止混料、誤發(fā)和誤用。適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆;可以保證只有合格的原材料和零件才會進(jìn)人生產(chǎn),避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn);可以使倉儲的原材料等按先進(jìn)先出的原則投人生產(chǎn)。

  2.便于通過質(zhì)量檢驗標(biāo)識及其相關(guān)記錄實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部,把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時反饋給生產(chǎn)者,辨明責(zé)任、分析原因、采取糾正措施,為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù);還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠追溯到用戶,將有問題的產(chǎn)品及時追回或采取補(bǔ)救措施,維護(hù)用戶利益和企業(yè)聲譽(yù),避免更大的損失。

  3.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識的方法和要求:

  (1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標(biāo)等。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,可用批次號、生產(chǎn)的日歷日期等。

  (2)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等,也可采用隨行文件(如流轉(zhuǎn)單)的方式。

  (3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。

 。4)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識必須正確、清晰、牢固。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識在加工過程中被破壞時,應(yīng)做好標(biāo)識移植。

  七、不合格品管理

  應(yīng)控制不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔離(可行時)和處置,并通知有關(guān)職能部門。

  1.不合格品的確定

  ISO8402對不合格品的定義為:“沒有滿足某個規(guī)定的要求。”在質(zhì)量控制工作中,對可疑的不合格品或生產(chǎn)批,必須認(rèn)真加以鑒別。對確實(shí)不符合要求的產(chǎn)品必須確定為不合格品。

  對質(zhì)量的鑒別有兩種標(biāo)準(zhǔn):一種是符合性標(biāo)準(zhǔn),即產(chǎn)品是否符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。另一種是適用性標(biāo)準(zhǔn),即產(chǎn)品是否符合用戶要求。為了真正發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)和預(yù)防職能,任何情況下都應(yīng)堅持質(zhì)量檢驗的“三不放過”原則,即“不查清不合格原因不放過,不查清責(zé)任者不放過,不落實(shí)改進(jìn)措施不放過”。

  2.不合格品的管理

  不合格品的管理不但包括對不合格品本身的管理,還包括對出現(xiàn)不合格品的生產(chǎn)過程的管理。

 。1)當(dāng)生產(chǎn)過程的某個階段出現(xiàn)不合格品時,決不允許對其作進(jìn)一步的加工。

 。2)對于不合格品本身,應(yīng)根據(jù)不合格品管理程序及時進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置。

 。3)對已作了標(biāo)識和記錄的不合格品,供方應(yīng)在等候評審和最終處置期間將其放置在特定的隔離區(qū),并實(shí)行嚴(yán)格控制,以防在此之前被動用。

  3.不合格品的處置

  對不合格品可以作出如下處置:

  (1)返工:可以通過再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定要求。

 。2)返修。對其采取補(bǔ)救措施后,仍不能完全符合質(zhì)量要求,但能基本滿足使用要求。

 。3)原樣使用。不合格程度輕微,不需采取返修補(bǔ)救措施,仍能滿足預(yù)期使用要求,而被直接讓步接收回用。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度,并得到用戶的同意。

 。4)降級。根據(jù)實(shí)際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量等級或作為處理品降價出售。

 。5)報廢。如不能采取上述種種處置時,只能報廢。

  第三節(jié) 出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗操作

  出口產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗需依據(jù)訂單的質(zhì)量要求,保證產(chǎn)品出口符合要求。

  一、常用的出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式(考點(diǎn))

  常見的檢驗方法如下:

  (一) 全數(shù)與抽樣檢驗。

  1、全數(shù)檢驗就是對待檢產(chǎn)品批100%地逐一進(jìn)行檢驗,又稱全面檢驗或100%檢驗。

  這種質(zhì)量檢驗方法適用于生產(chǎn)批量很少的大型機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品,大多數(shù)生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品,如電子元器件產(chǎn)品就很不適用。當(dāng)質(zhì)量檢驗具有破壞性時,例如電視機(jī)的壽命試驗、材料產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗等,全數(shù)檢驗更是不可能的。

  2、抽樣檢驗是從一批交驗的產(chǎn)品(總體)中,隨機(jī)抽取適量的產(chǎn)品樣本進(jìn)行質(zhì)量檢驗,然后把檢驗結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,從而確定該產(chǎn)品是否合格或需再進(jìn)行抽檢后裁決的一種質(zhì)量檢驗方法。

 。ǘ 計數(shù)與計量檢驗。

  1、計數(shù)檢驗。在抽樣的樣本中,記錄每一個體有某種屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查 ,計數(shù)檢驗的計數(shù)值質(zhì)量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值,如不合格數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)、缺陷數(shù)等。

  2、計量檢驗。計量檢驗的計量值質(zhì)量數(shù)據(jù)可以連續(xù)取值,如長度、容積、重量、濃度、溫度、強(qiáng)度等。

 。ㄈ 理化與感官檢驗。

 。1)理化檢驗是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法,依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進(jìn)行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)值,精度高,人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體,特別受到人們的關(guān)注。

  (2)感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性或特征作出評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等,往往要靠人的感覺器官來進(jìn)行檢查和評價。

  因此,感官檢驗的結(jié)果往往依賴于檢驗人員的經(jīng)驗,并有較大的波動性。雖然如此,但由于目前理化檢驗技術(shù)發(fā)展的局限性以及質(zhì)量檢驗問題的多樣性,感官檢驗在某些場合仍然是質(zhì)量檢驗方式的一種選擇或補(bǔ)充。

 。ㄋ模 破壞性與非破壞性檢驗。

  破壞性檢驗后,受檢物品不再具有原來的使用功能,如壽命試驗,強(qiáng)度試驗以及爆炸試驗等。破壞性檢驗只能適用抽樣檢驗方式。

  (2006年試題)

  破壞性檢驗只能適用于抽樣檢驗方式。(是 )

  (五) 固定與流動檢驗。

  (1)固定檢驗就是集中檢驗,是指在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)設(shè)立固定的檢驗站,各工作現(xiàn)場的產(chǎn)品加工以后送到檢驗站集中檢驗。

 。2)流動檢驗就是由檢驗人員直接去工作現(xiàn)場檢驗。

  (六) 驗收與監(jiān)控檢驗。

  (1)驗收檢驗廣泛存在于生產(chǎn)全過程,如原材料、外購件、外協(xié)件及配套件的進(jìn)貨檢驗,半成品的入庫檢驗,產(chǎn)成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格,從而作出接收或拒收的決定。

 。2)監(jiān)控檢驗也叫過程檢驗,目的是檢定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài),以預(yù)防由于系統(tǒng)性質(zhì)量因素的出現(xiàn)而導(dǎo)致的不合格品的大量出現(xiàn)。如生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中的各種抽樣檢驗就是監(jiān)控檢驗。

糾錯

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