2012年跟單員考試基礎(chǔ)理論輔導(dǎo)出口產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控2
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五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施（考點(diǎn)）
企業(yè)實(shí)際的檢驗(yàn)活動(dòng)可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。
�。ㄒ唬� 進(jìn)貨檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)是對(duì)外購(gòu)品的質(zhì)量驗(yàn)證，即對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等人庫(kù)前的接收檢驗(yàn)。
進(jìn)貨檢驗(yàn)的深度主要取決于企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對(duì)供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵階段派員對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察等。企業(yè)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗(yàn)證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。
1、首件（批）樣品檢驗(yàn)。
首件（批）樣品檢驗(yàn)是企業(yè)對(duì)供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件（批）樣品檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨；
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化；
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。
針對(duì)貨品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法：
第一，分類檢驗(yàn)法。對(duì)外購(gòu)物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查；
B類是重要的，應(yīng)對(duì)必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢；
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗(yàn)。對(duì)正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。
為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯(cuò)檢，應(yīng)制定“入庫(kù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則”。
進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)收貨。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
�。ǘ� 工序檢驗(yàn)
工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過(guò)程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)的目的是在加工過(guò)程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗(yàn)通常有三種形式：
1、首件檢驗(yàn)。所謂首件，是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過(guò)程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
�。�2007年試題）
首件檢驗(yàn)的“三檢制”辦法，即指先由操作者自檢，再由班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗(yàn)員專檢。（ 是 ）
2、巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
3、末件檢驗(yàn)。末件檢驗(yàn)是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字。
�。ㄈ� 完工檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，
�。�1）完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。
（2）完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運(yùn)行方式。
（3）完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況而定。
�。ㄋ模� 推進(jìn)和落實(shí)操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗(yàn)人員專檢制度 .
這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無(wú)法比擬的。
六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)與可追溯性
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和可追溯性的目的主要有兩個(gè)方面：
1.便于標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)可以防止在加工過(guò)程中出現(xiàn)混淆；可以保證只有合格的原材料和零件才會(huì)進(jìn)人生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)；可以使倉(cāng)儲(chǔ)的原材料等按先進(jìn)先出的原則投人生產(chǎn)。
2.便于通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)及其相關(guān)記錄實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部，把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，辨明責(zé)任、分析原因、采取糾正措施，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)；還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)能夠追溯到用戶，將有問(wèn)題的產(chǎn)品及時(shí)追回或采取補(bǔ)救措施，維護(hù)用戶利益和企業(yè)聲譽(yù)，避免更大的損失。
3.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的方法和要求：
�。�1）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號(hào)、件號(hào)、名稱、規(guī)格和廠名、商標(biāo)等。對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用批次號(hào)、生產(chǎn)的日歷日期等。
�。�2）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號(hào)筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流轉(zhuǎn)單）的方式。
（3）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。
�。�4）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)必須正確、清晰、牢固。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)在加工過(guò)程中被破壞時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植。
