2011年跟單員考試基礎(chǔ)理論考前輔導(dǎo)（1）
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時間：2011-10-27
為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料，希望對您參加本次考試有所幫助�。�
16、某工廠制作物料需求計劃的案例
要生產(chǎn)成品就會有物料需求，其需求可以按照下面步驟進(jìn)行：
�。�1）分為季、月、周計劃建立生產(chǎn)計劃表。
計劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。
�。�2）計算標(biāo)準(zhǔn)用量
將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料。
（標(biāo)準(zhǔn)部門用料量×計劃生產(chǎn)量）×（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量。
也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。
�。�3）查庫存數(shù)及調(diào)查該項材料，查出現(xiàn)有庫存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。
庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)≥標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。
庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)<標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購。
�。�4）查訂購方式。
從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購。
假如此材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。
如果是按照訂單購材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購單。
�。�5）材料采購
采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進(jìn)貨時間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計劃時間。
�。�6）進(jìn)料控制
采購人員及物料控制（MC）人員按照進(jìn)料時間控制。
遇有遲延狀況時最遲應(yīng)于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計劃。
�。�7）收料
倉庫管理部門使用收料單收料。
（8）生產(chǎn)備料
倉庫按照生產(chǎn)計劃或備料單的日期，于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物料。
17、某工廠倉庫管理程序案例
1、目的
1、1使用適當(dāng)?shù)陌徇\方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運過程中不受到損傷。
1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞，變質(zhì)及誤用。
1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。
2、適用范圍
適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。
3、職責(zé)
3、1貨倉組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運、貯存、防護(hù)和交付。
3、2品保部負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗證。
3、3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。
4、參考文件
〈產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序〉
〈出貨管制程序〉
5、工作程序
5、1搬運
5、1、1車間員工及倉庫搬運工在搬運產(chǎn)品時，不得因搬運不當(dāng)而損壞產(chǎn)品。
5.1.2車間和貨倉管理員要保證搬運所使用的運輸工具符合要求，防止因運輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。
5、1、3使用搬運設(shè)備的部門負(fù)責(zé)對搬運設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證不因為設(shè)備失修而在搬運過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。
5、1、4車間和貨倉管理員負(fù)責(zé)保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，
5、1、5原材料、在制品和成品在搬運搬運后應(yīng)檢查標(biāo)識是否失落，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。
5、2貯存和防護(hù)
5、2、1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進(jìn)料清單，送交PMC部。
5、2、2原材料經(jīng)貨倉點收后，把送貨單交物控員，并開IQC檢驗報表交品保部IQC，經(jīng)品保部IQC確認(rèn)后方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手續(xù)，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采購員通知原材料供應(yīng)商退貨，由PMC部采購員開具退料單，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由IQC通知品保部、PMC部，經(jīng)品保部主管和PMC部主管確認(rèn)后方可特采入庫。
5、2、3庫存品定期評估的不合格品按〈報廢流程規(guī)定〉處理。
5、3原材料的發(fā)放：
5、3、1生產(chǎn)車間需要用的原材料時，由部門開領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)后，交物控員確認(rèn)，貨倉憑物控員確認(rèn)的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)，并注明發(fā)貨日期。
5、3、2生產(chǎn)用的原材料發(fā)放，按先進(jìn)先發(fā)，后進(jìn)后發(fā)的順序進(jìn)行。
5、3、3生產(chǎn)車間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉時，由部門填寫原為退庫單，經(jīng)車間主管確認(rèn)后，交品保部與物控員確認(rèn)，品檢員將合格標(biāo)簽改成不合格標(biāo)簽，由采購員負(fù)責(zé)辦量退料手續(xù)通知供應(yīng)商，并用退料單通知貨倉發(fā)貨。
5、4成品的入庫：
5、4、1成品入庫應(yīng)由生產(chǎn)車間簽發(fā)成品入庫單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標(biāo)識或加上品檢報告后，貨倉管理員再憑入庫單點數(shù)入庫。
5、4、2成品的包裝由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，貨倉在點數(shù)入庫時，應(yīng)仔細(xì)檢查包裝的完整性，不符合要求的應(yīng)拒絕入庫。
5、5成品的發(fā)放
5、5、1出貨前一天由PMC跟單員發(fā)出貨通知單，由PMC主管審批后，交品保部、貨倉組、生產(chǎn)部作好出貨準(zhǔn)備安排。
5、5、2由跟單員開出送貨單，交貨倉員憑送貨單或出貨通知單，開出成品出庫單，發(fā)貨。
5、6貨倉物料的防護(hù)：
5、6、1貨倉保管的物料、均應(yīng)分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標(biāo)志，注明合格品，不良品等狀態(tài)，未檢驗品以標(biāo)牌標(biāo)志表示待驗狀態(tài)。
5、6、2物料的保管要落實責(zé)任，要做到實物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。
5、6、3如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有任何損壞時，應(yīng)立即向部門主管提出 .
5、7包裝
5、7、1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。
5、7、2包裝前應(yīng)檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標(biāo)識。
5、7、3逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，按要求進(jìn)行包裝。
5、7、4對不合格品有權(quán)拒絕包裝。
5、7、5品檢員要檢查包裝質(zhì)量。
5、8交付
5、8、1交付方式按〈出貨管制程序〉執(zhí)行。
5、9盤點
5、9、1貨倉管理員負(fù)責(zé)每月的盤點工作，以核實貨賬相符，并同時檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向PMC部主管報告、盤點記錄于盤點表，表須交PMC主管審核，由物控員提交財務(wù)部。
