1蜂窩
　　1.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
　　1.2產(chǎn)生的原因
　　1.2.1混凝土配合比不當(dāng)砂、石子、水泥等材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
　　1.2.2混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；
　　1.2.3下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；
　　1.2.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
　　1.2.5樓板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
　　1.2.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過�。�
　　1.2.7基礎(chǔ)、柱、墻根部未加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
　　1.3防治措施
　　1.3.1認(rèn)真按設(shè)計要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；增加混凝土攪拌時間，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽，下一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)2cm的水泥砂漿；澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h，密實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
　　1.3.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，水泥壓漿處理。
　　2麻面
　　2.1現(xiàn)象：混凝土局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
　　2.2產(chǎn)生的原因
　　2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；
　　2.2.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
　　2.2.3模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
　　2.2.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
　　2.2.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。
　　2.3防治措施
　　2.3.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
　　2.3.2表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
　　3孔洞
　　3.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。
　　3.2產(chǎn)生的原因
　　3.2.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住房，未振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
　　3.2.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
　　3.2.3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，開成松散孔洞；
　　3.2.4混凝土內(nèi)掉入木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　3.3防止措施
　　3.3.1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實；預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；
　　3.3.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆灌，搗實。